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环氧树脂灌浆料在钢结构补缺施工中的应用

时间:2019-10-26

□吕斌(上海汽车工业房地产开发公司)济又有效。

关*词丨高层建筑钢结构加固补缺环氧树脂灌浆某大厘裙房五层,其中1 -4楼均为展示厅,每层设有两部自动扶梯。就在自动扶梯准备进场安装之前,发现2的两部自动扶梯的两个支撑平台位置尺寸与电梯安装图纸不相符,原结构梁板少挑了1.74m,此时自动扶梯已在运输途中,而底层、二层大厅内装饰施工又迫切需在中庭部位搭设脚手架。如何在尽量短的时间内解决这个缺陷,是业主、设计与施工单位面临的棘手问题。

1工程缺失部位在施工图中,2楼、3楼的层篼相同,自动护梯平面布置应一致,楼面荷载也应一致,按3楼自动扶梯支座平面布置,2楼平台也应挑出3.74m,却挑了2m,由此造成缺失。

815mm双肢箍,支承梁的断面为300x400mm,配筋为双肢箱。

3、4楼电梯支座平台2楼电梯支座平台挑梁配筋挑梁及配筋4>8150mm双肢箍,原设计未考虑挑梁受自动扶梯荷载作用,支承梁利用楼面框架主梁。

2结构加固方案2.方案比较和选择鉴于上述情况,业主,设计和施工将考虑以下加固方案*。 2.1.1补充钢筋并重新填充混凝土梁和楼板。所选梁在2楼的L23(IA)加固不充分,因此有必要破坏原始的结构混凝土,并根据3楼平台和梁的加固方法重新粘结钢筋,而原始与框架梁重叠的挑梁混凝土未移除。通过钻孔和加强筋添加钢筋,然后浇筑混凝土。

优点:技术措施的成本相对较低。

缺点:有很多混凝土结构要切掉,施工操作困难;新旧混凝土的组合不可靠;混凝土养护时间长,不能满足工期要求。

2.1.2与钢直接粘合。在主梁的侧面安装了一块钢板,焊接了悬臂钢梁,并铺了钢地板。

优点:建设周期短;也无需拆除安装在2楼原始L23(IA)梁底部的各种类型的管道。

缺点:粘结钢的力不可靠。有必要增加机械连接措施以防止钢板减小20mm。 3.钢板与地面混凝土结构之间的间隙大,无收缩。填充高强度砂浆,以确保钢板上均匀的应力。研磨结构梁的底面以减小悬吊钢梁顶面之间的间隙。

3.2填充砂浆钢板与楼板混凝土结构之间的材料由法国进口的Sikadur742环氧树脂砂浆制成,它是一种无溶剂的三组分环氧树脂砂浆,具有自流性和强度。适用于混凝土,石材,钢铁,铁等表面。它具有快速固化且无收缩的特性。普通和慢速类型有两种。根据现场条件,我们对湿表面使用了普通公式。

抗压强度80MPa抗弯强度30MPa压缩弹性模量2000MPa热膨胀系数0。固化时间45min3.3钢构件钢梁,钢板预埋件及其他配件由金属构件厂,螺钉和钢板塞焊接定做试验时,应进行拉伸试验,并对钢板的所有埋入件进行插焊进行探伤检测,并且每个埋入件均应具有测试合格证。

3.4处理流程3.4.1在底部建筑区域中设置操作脚,并拆除安装在2楼横梁底部的各种类型的管道。

3.4.2钢板嵌入式零件的定位。在第二层上标记该线,在cOmm螺钉平面上标记位置,并使用岩心钻机在地板上钻孔。

3.4.3钢梁吊装,临时固定在位置。根据平板孔至极孔,垂垂线标记了钢梁在混凝土梁底部的位置;在二楼平板上,在副梁的端部设有钢梁吊孔,由链式葫芦将钢梁吊起。将钢梁固定到位后,将固定600x600mm的底部安装机架支架。

3.4.4挖出预埋钢板结构梁表面的表层混凝土,将其切割至地板结构表面以下3040mm,并露出主梁高度1/2d以适应灌浆过程。要求。在梁表面的保护层中部分突出的箍筋被切割并弯曲到嵌入钢板的平面位置之外。清除破碎的混凝土并清除浮尘。

3.4.5安装钢板嵌入式部件。钢板的上,下表面均经过除锈和粗糙处理,以露出金属的真实颜色。粗糙度越大,越好。嵌入之前,将其用丙酮擦拭干净。通常,将钢板直接压在主肋上,然后对钢板进行部分填充。将钢板的嵌入部分放置到位后,及时在钢梁的底部填充12个钢通道,以拧紧桅杆。将嵌入钢板的端面焊接到梁的主梁,将切割的箍筋焊接到钢板的边缘。

3.4.6拧紧地板板孔的密封和混凝土凿子的表面处理桅杆和地板孔之间的间隙用泡沫条紧密包装,硅酮胶密封在地板的底部;板的底部用高压空气清洁,这将吹动灰尘枪连接到空气压缩机,以用高压空气吹掉混凝土表面的灰尘。

3.4.7嵌入式钢板底部灌浆二楼电梯支架填充结构在施工图中,将5根钢梁作为力梁悬挂在2楼结构梁的底部,钢梁与混凝土梁的交点处,地板表面加540x390x30mm钢板,插接30n *螺钉,钢梁底部用12加强,螺钉和槽钢用螺母连接。

3辅助钢结构施工3.1加固方案的调整和改进3.1.1二楼大堂建筑物的地板为大理石表层,大理石块的厚度为20mm,地板层的厚度为50mm ,由此可以看出,540x390x30mm的钢板表面没有地面,不能满足大理石表层施工的技术要求。为此,加固方案已作相应调整。地板结构梁的钢层厚度用于切割混凝土并将混凝土掩埋。主梁承受较大的扭矩,从而改变了原始框架梁的设计承载力。

2.1.3钢筋束加固。框架梁承受垂直载荷,钢梁直接悬挂在板下方。

优点:每种类型的工作都可以在较短的施工周期内同步进行;钢构件由工厂加工,焊接相对可靠,传力简单。

缺点:技术措施的成本相对较高。

综合考虑以上三种方案的优缺点,以安全可靠,变形小,工期短的原则,最终确定了第三种加固方案。

2.2填充结构施工图根据以上加固方案的选择结果,设计院将尽快绘制施工细节。

图1北胸陆架(0和昆明土壤缺陷施工中的人工洞修复)□洪建教原君(江苏苏中建设集团有限公司上海公司)方法。

某个地区的工程地质较为复杂,大部分为混合粉质土壤。该项目是一层地下车库和八层框架填充墙结构。由于整个社区的地下车库作为一个整体相连,因此安置要求受到限制。较高,因此基础采用人工挖掘桩,单桩承载力大。有300多堆。桩深在天然地板以下约15m,桩径为mm,主筋在内部,混凝土强度等级为C20。桩打桩7天后,进行了无损检测。结果表明,低应变确定桩的结构完整性表明,建筑物的21、22、50、54桩的光谱距离桩顶9m。结论是,桩混凝土在此处被隔离。

1原因分析该子项目由当地的桩基公司分包。由于城市管理和交通条件的影响,将桩混凝土浇筑在晚上进行浇筑,而分包项目的质量未由项目部门执行。连续有效的监控使混凝土坍落度得不到很好的控制,水灰比不均匀,大大小小的时候容易产生偏析。另外,混凝土的振动不及时,以致于在喂入过程中分离出的混凝土不够密实,最终桩体在儿童质量上具有上述缺陷。

计算每个钢板所需的水泥浆,将A和B组分倒入干净的容器中,用搅拌器搅拌3分钟,然后在不断搅拌的同时缓慢加入C组分,均匀搅拌后静置5分钟,让浆液中的气泡溢出,然后将混合物缓慢倒入主肋骨侧面的混合物中。由于砂浆具有良好的自流性,因此砂浆会通过板底部的缝隙流到钢板的另一侧,然后倒入钢板中。在人砂浆中,不少于lcm。灌浆完成后,用空的木板覆盖钢板以进行保护,并保持3天,并派专人照料。

3.4.8灌浆工作结束后,将钢梁上方的其他钢构件焊接并安装,然后对钢结构表面进行防锈,防火处理,并浇筑混凝土平台。

2处理方案由于施工时间紧迫,我们在发现问题后立即采取了相应的措施。我们邀请设计部门和测试部门的相关专家与建筑部门和分包商的相关人员进行磋商。加强维修计划。

方案1:对于从基坑底部到分离位置的距离,通过切割上部混凝土和分离层来去除混凝土。这是常规的处理方法。

方案2:从桩基底部到底部的距离较大(较深)的孔沿桩体垂直钻出,穿过分离层,然后用高压灌浆填充分离层的空间。

3施工方法3.1由于54根桩距基坑底部的距离仅为3.9m,桩的完工时间不到10天,混凝土强度不是很高,很容易削减。因此,方案1用于加工,即凿削。范围比原始桩直径大40cm。每个流明都添加了一个钢制挡圈。固定环的高度为lm,直径等于切割的直径。骨架由直径14mm的钢和1000目钢网制成。凿至分离位置以下10厘米后,打磨桩头,使桩头暴露于周围土壤20厘米,然后根据规格和图纸将钢笼重新焊接至设计高度。根据实际桩径,将lm the钢筋混凝土挡圈沿桩体连接至基坑底部,并编织B的外罩,并在周围填充土,以填满土体。固定环,并且将钢筋控制在3.4。9灌浆3天后,将桅杆一一拧紧,并拆除钢梁的底部支撑。

4方案实施效果4.安装自动扶梯后,钢板侧面与砂浆之间的接缝处未发现裂纹;到目前为止,自动扶梯已投入使用,大理石地板表面未出现裂纹。

4.2整个加固过程由于合理安排了施工程序,两个平台进行了交叉施工,施工期压缩为10天,对总施工期的影响降至最低。就质量和持续时间而言,加固是成功的。

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